ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୁଡୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା |

ଭଜା ତିକ୍ତ ନୋଡଲ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ work ମଇଦା ଠାରୁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୋଇପଡିଥିଲେ|ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ -}}}}}}}}}} ତାପମାତ୍ରା ପନିପରିବା ପାଇଁ (ସାଧାରଣତ 150 150-160 ଡିଗ୍ରୀ) କୁ ପ୍ରାୟ 3% -5% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ଏହା ଏକ ଖାଲି, ବଳିକ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ନୁଡୁଲମାନଙ୍କୁ ଗରମ ପାଣିରେ ପୁନ en ଣସିଟିଳ ପାଣିରେ ରିହାଇଡ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାନ୍ତୁ |

ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୁଡୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା |

ସିଦ୍ଧ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, କମ୍ପାକ୍ଟ ସଂରଚନା, ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଆମର ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୋଡଲ୍ସ ତିଆରି ମେସିନ୍, ଉନ୍ନତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଧାରରେ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଆଧାରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି |
ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୁଡାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ ହେଉଛି ବିଦେଶ ଏବଂ ଘରୋଇ ବଜାରରୁ ସମାନ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ଙ୍କ ସମାନ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ଯାହା ଆମ ସହିଲିକାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି|ଏହି ରେଖା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କରଗେଟ୍ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୋବଲ୍ ଶକ୍ତି, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଟେ|ପାଣି ଦ୍ୱାରା ବସିବା ଅତି ସହଜ ଅଟେ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

1 ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିଲା |

2 ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୋଡଲ୍ସ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୋଡଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ଫ୍ରାଏ |

3 ଆଉଟପୁଟ୍ 11000 PC / 8H|ଏବଂ 35000pcs / 24h |

4। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଆକୃତି ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୋଡଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ|ବର୍ଗ, ଗୋଲାକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ |

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା

ମଇଦା ପାଣି, ଲୁଣ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ତାପରେ ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ମଇଦା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ମଇଦାରେ ମଇଦାରେ ଆଣ୍ଠୁମାଡି|ପରିତଳତା ପରେ, ମଇଦା ଏକାଧିକ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୟୁନିଫର୍ମ ସିଟରେ ଗଡ଼ିଗଲା, ଯାହା ତା'ପରେ ଏକ ଇଚ୍ଛାନୁନୀୟ ଓ ମୋଟେଟର ନୁଡେନରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ|ବାଷ୍ପ ଦେଇ ଆଂଶିକ ରନ୍ଧା ହେବା ପରେ, ନୁଡୁଲ୍ସ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରକୁ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ପିଠା ଭିତରକୁ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ|ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଉଚ୍ଚ -}}}}}}}}}}}}} ରେ, ଏହାକୁ ମଇଦା ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ଗଠନ କରିବାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ|ଭଜା ମଇଦାରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସେଜ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି |

ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ (ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନୁଡୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା):

1 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ,

2 ଇଟାହୀନ ଷ୍ଟିଲ୍,

3|ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ଷମତା,

4 ସଫା କରିବା ସହଜ |

5। ମଇଦା ଜାଗ୍ରତ ଏବଂ କନଭେୟର, ମିଶ୍ରିତ ଗଡ଼ୁଥିବା ମିଲ୍ / କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର |

6 ଜୋନାଲ୍ ନୁଡଲ୍ ରନ୍ଧା ସେଟ୍ କୁ ରୂପାନ୍ତର କରେ |

7 କ୍ରମାଗତ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର |

8। ତରଙ୍ଗ ଗଠନ ମେସିନ୍ |

9। ଏକକ ଷ୍ଟିମର୍ |

10. ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟିମର୍ |

11 କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସବ୍ - ଧାଡି ମେସିନ୍ |